一、優(yōu)化設(shè)備參數(shù) 適當(dāng)提高注射速度可縮短注射時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。但要注意避免因速度過(guò)快而產(chǎn)生飛邊、氣泡等問(wèn)題?？梢酝ㄟ^(guò)多次試驗(yàn)找到最佳的注射速度，在設(shè)備的操作面板上調(diào)整相應(yīng)的參數(shù)，一般根據(jù) PP 材料的特性和模具結(jié)構(gòu)，將注射速度設(shè)置在合適范圍內(nèi)，比如可先嘗試將速度提高 30%-40%，觀察成型效果，再進(jìn)行微調(diào)。 合理縮短保壓時(shí)間和優(yōu)化保壓壓力，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，減少不必要的保壓時(shí)間，保壓時(shí)間可在原有基礎(chǔ)上每次減少 3-4 秒，保壓壓力根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和厚度調(diào)整，一般在注射壓力的 50%-80% 范圍內(nèi)優(yōu)化。 加快螺桿轉(zhuǎn)速，提高拖鞋材料的塑化速度，加快生產(chǎn)周期。但要注意防止因轉(zhuǎn)速過(guò)高導(dǎo)致材料過(guò)熱降解，通常可將螺桿轉(zhuǎn)速?gòu)某跏贾抵饾u增加 20%-30%，并觀察材料塑化質(zhì)量和產(chǎn)品外觀，確保無(wú)不良影響。

     二、模具優(yōu)化 減少模具的復(fù)雜程度，避免過(guò)多的側(cè)抽芯、滑塊等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，降低開(kāi)合模和脫模的時(shí)間。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，盡量采用直筒式或簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，對(duì)于現(xiàn)有的復(fù)雜模具，可考慮能否進(jìn)行改造，去除一些不必要的結(jié)構(gòu)。 優(yōu)化模具的冷卻系統(tǒng)，增加冷卻管道數(shù)量或采用更高效的冷卻介質(zhì)，提高模具的冷卻效率，縮短冷卻時(shí)間，進(jìn)而加快產(chǎn)品成型周期。可以使用仿真軟件對(duì)模具的冷卻效果進(jìn)行模擬分析，找出冷卻薄弱環(huán)節(jié)并進(jìn)行優(yōu)化。 快速開(kāi)合模機(jī)構(gòu)： 安裝快速開(kāi)合模裝置，如采用高速液壓系統(tǒng)或電磁驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，提高模具開(kāi)合模的速度，減少每個(gè)成型周期中開(kāi)合模占用的時(shí)間。